中國經濟高速發展需要大量的工程機械，特別是一些高壓力的液壓機械設備，而就目前的中國密封件技術水平，都遠遠不能滿足國內對密封件的需求，對于密封件行業是一個非常迫切要解決的問題。密封系統的設計和應用水平依賴于密封制品的研制能力，主要表現在3個方面。

一、對于靜密封系統的設計，逐步取消了植物纖維和石棉材質的密封件產品，但是對于化學高分子材料的密封件，卻沒有普遍應用在一些液態的靜密封裝置中。目前國產的液壓橡膠密封件、厭氧的橡膠密封件，可以應用在液壓機械密封系統裝備的國產密封件品牌比較少，而且工藝制造水平和質量穩定性都與進口密封件有很大的差距。

二、對于軸旋轉動態密封系統，市場上大部分仍然使用普通的標準型油封，當軸旋轉動密封設備有壓力的設計要求時候，國產的耐壓型油封密封件提供的壓力水平在1至3兆帕，而進口密封件卻能提供10兆帕的耐壓水平，至少為國內產品的3倍以上，對于動態液壓耐壓油封密封件，目前還沒有在機械軸旋轉密封系統中得到普遍的應用。

三、對于液壓缸體的往復式運動密封系統，現在的市場上的絕大數的國產工程液壓機械，液壓缸體動態密封系統的主密封的設計，一般都是采用U型密封圈。而到了90年代以后的工程液壓機械，液壓缸體的往復式動態密封系統的設計，開始使用了更加復雜的U型圈和同軸密封組件的復合式設計。當前國際上比較成熟的設計有5件組合圈、4件組合圈、3件組合圈、2件組合圈等，應用在液壓缸體的活塞帶支撐環上，組合圈作為密封組件制作的工藝水平比較復雜，國內的設計制造能力還不能進行批量的生產，組合圈的質量水平還是比較差。

中國也在不斷地引進國外的先進科學技術、制造工藝，國內的工程機械制造工業水平也有了長足的進步，工程液壓機械的液壓密封裝置先進的設計水平，工作耐高壓程度、密封系統工作可靠性能等等方面都有了很大的提高。中國的密封行業也得到了很大的進步，逐漸改變了低功耗、高能耗的小企業的經營模式，行業內的資源組合和一些大型密封項目的上馬，未來行業將是一個高效率、低能耗、高度集約化、企業也越來越規?；Ｖ袊拿芊饧a品數量和質量水平將逐步接近和達到國際的先進的制造水平。